电池板超声波自动焊接机的结构描述

超声波自动焊接机因为焊接质量高、效率高的优点，再加上电池不能承受太高的温度，所以比热板焊接机等焊接设备更受电池行业欢迎。而且它根据焊接的材料可以分为超声波金属焊接机和塑料焊接机两种类型，可以焊接不同种类的材料。电池板超声波自动焊接机的组织结构跟普通的焊接机有些不一样，我们今天来了解一下。

电池板超声波自动焊接机的结构由五个部分组成，分别是机架、粘胶系统、粘铝带系统、铝带焊接系统和传动系统。机架是整个机械设备的基础，支撑着所有的零部件，铝带焊机的电控系统和气动控制系统放置在机架内，铝带粘贴的焊接系统和传动系统安装在顶部，电机驱动器和PLC框架安装在底部。粘胶和粘铝带系统是焊接中的一道工艺流程，主要是将粘胶和铝带分别实现自动粘接、自动制断和自动传送功能。有部分的超声波金属焊接机还留有半自动化的工艺，不存在粘胶和粘铝带的系统，通过人工手动完成。再有是铝带焊接系统，通过驱动铝带传动装置和带线性模块的超声波自动焊接机实现铝带点煤作业的自动焊接功能。这种铝带焊接如果采用热板焊接机就会出现铝带大面积融掉的问题，不能满足电池的加工需求。再然后是由四个导台气缸组成的传动系统，可以把贴胶贴铝带在焊接之前准确定位到镀膜玻璃上。

以上是对电池板超声波自动焊接机的结构描述，从这个描述中我们可以了解整个焊接机的结构原理，能够清晰的了解到为什么它比热板焊接机更适合电池行业。里面的粘胶和粘铝带系统的设置更好地完成了焊接机的自动化，相比以前的超声波金属焊接机更加智能化，大大地提升了电池生产线的生产效率。随着超声波和电池行业的不断发展，超声波自动焊接机的结构会更加地优化，更加智能。