超声波熔接机在车灯生产中的运用

超声波熔接机是利用超声波技术，通过焊头将超声波能量传递到加工的塑料工件上，让两个工件之间产生高强度的摩擦，从而使两个工件的表面相互融合。这个机械设备虽然不能焊接金属材料，但是在塑料件的融合工作中具有加工速度快和焊缝牢固的优点，下面我们就通过超声波熔接机加工车灯为例，来了解它的优点。

在使用超声波熔接机生产车灯之前，是用热熔枪对灯具的塑料件进行融合，工人先将胶放到枪体中进行加热熔融，然后通过枪头挤出塑料液体粘接在两个工件的表面。这种加工的工艺存在着很多的缺点，塑料挤压量不容易控制，有些熔化的胶水凝结时间过长，这会导致粘合不良。这种热熔枪对操作工人的要求比较高，操作不便利。而且生产的产品还会出现开胶等质量的问题，在生产的过程中会产生大量的次品，给灯具制造厂家带来巨大的损失。直到超声波熔接机的出现，才解决了车灯制造厂生产的问题，提升了产品的生产质量和生产效率。

超声波熔接机是由气压驱动电路、振动发生器、控制箱焊头和底模四部分组成，在气压驱动回路中，空气通过压力阀，流量调节阀进入双向自由缸，并与自动控制IC回路配合，使各种焊接条件的设定非常可靠。当超声波熔接机运用到车灯的生产中时，只要做好调试，就能自动化生产，并不需要操作工人复杂的操作，非常智能。而且超声波熔接机加工的产品质量非常好，不会出现开胶等现象，车辆及时在快速的行驶中，灯具也能保证良好的外形。