超声波焊接机在镁合金加工中的运用

超声波焊接机在焊接工件的时候，会受到很多因素的影响，包含有焊头和工件材质。焊头的运动有升降和平移，如果运动地不准确不仅仅会影响到焊接的速度，还会影响到焊接的准确性。所以焊接机在设计的时候，要对焊头运动做充分的研究和分析。而工件材质主要由产品所决定，下面我们一起看一下超声波焊接机焊接镁铝合金时，会受到什么影响。

超声波焊接机在焊接镁合金时，需要先处理其表面的氧化膜，才能做到高质量的焊接。镁合金的氧化膜厚度比较厚，所以处理起来并不容易。目前常采用的处理方法有四种，分别是湿式抛光、碱洗、铬酸酸洗以及铬酸和硫酸混合液酸洗。不同厚度的镁合金氧化膜，所采用的护理方法不同。如果氧化膜比较薄，可以采用酸洗和碱洗两种方法。如果氧化膜都达到16cm，则应该采用湿式抛光的处理方式。如果氧化膜的厚度高于16cm，就需要用铬酸与硫酸混合液处理工件。在采用各种方式处理工件的时候，要注意只需对超声波焊接机焊接区域进行处理，尽量减对其他区域的磨损。

当镁合金氧化膜被处理之后，就可以用超声波焊接机进行焊接。在焊接的时候，要注意功率等参数的调节。镁合金所制造的产品很多，不同的工件在形状、厚度和合金含量都不同，其对超声波能量的承受能力也不一样。在超声波焊接机实际焊接镁合金的过程中，要根据不断地根据焊接的结果去改善焊接的工艺，才能让焊接质量变得更好。