超声波熔接机焊接试验的描述

超声波熔接机已广泛应用于汽车制造业，人们用它来加工汽车塑料零部件，可以生产出焊缝美观、牢固的产品。在使用超声波熔接机加工塑料制品之前，需要对设备参数进行调整，并进行不同的焊接试验，以获得更合适的参数值。今天我们就以灯罩焊接工艺为例来了解焊接试验的过程。

根据人们使用超声波熔接机的经验，焊接压力过大或过小都不利于焊缝的形成，因此焊接压力一般控制在0.15～0.25MPa范围内。灯罩焊接试验将设备焊接压力控制在0.2MPa，保压时间设定为2秒。然后，通过调整超声波熔接机的焊接深度，获得几组试验数据，通过显微镜观察焊接界面的微观形态，确定哪个焊接深度更适合灯罩的生产和加工。

在超声波焊接灯罩的三组试验中，设定超声波熔接机焊接深度依次为1.4mm、1.8mm和2.3mm。通过拉拔力测试，得出灯罩在1.8mm和2.3mm时拉拔力大于180N。汽车灯罩主要安装在汽车的左右两侧，当车辆行驶时，它将承受很大的空气摩擦力，当灯罩拉拔力小于180N时，在摩擦力的作用下容易脱落，可见超声波熔接机的焊接深度不能低于1.8mm。在对焊接深度为1.8mm和2.3mm的灯罩试验产品进行外观检查时，发现2.3mm的灯罩有明显的焊接痕迹，不符合汽车塑料制品生产的外观要求。通过试验，得出以下结论：超声波塑料焊接设备焊接压力为0.2MPa，保温时间为2秒，焊接深度为1.8mm时，灯罩加工效果较好。