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超声波熔接机焊接试验的描述
- 2020-07-26-

超声波熔接机焊接试验的描述

超声波熔接机已广泛应用于汽车制造业,人们用它来加工汽车塑料零部件,可以生产出焊缝美观、牢固的产品。在使用超声波熔接机加工塑料制品之前,需要对设备参数进行调整,并进行不同的焊接试验,以获得更合适的参数值。今天我们就以灯罩焊接工艺为例来了解焊接试验的过程。

橙色超声波熔接机.png

根据人们使用超声波熔接机的经验,焊接压力过大或过小都不利于焊缝的形成,因此焊接压力一般控制在0.15~0.25MPa范围内。灯罩焊接试验将设备焊接压力控制在0.2MPa,保压时间设定为2秒。然后,通过调整超声波熔接机的焊接深度,获得几组试验数据,通过显微镜观察焊接界面的微观形态,确定哪个焊接深度更适合灯罩的生产和加工。

在超声波焊接灯罩的三组试验中,设定超声波熔接机焊接深度依次为1.4mm、1.8mm和2.3mm。通过拉拔力测试,得出灯罩在1.8mm和2.3mm时拉拔力大于180N。汽车灯罩主要安装在汽车的左右两侧,当车辆行驶时,它将承受很大的空气摩擦力,当灯罩拉拔力小于180N时,在摩擦力的作用下容易脱落,可见超声波熔接机的焊接深度不能低于1.8mm。在对焊接深度为1.8mm和2.3mm的灯罩试验产品进行外观检查时,发现2.3mm的灯罩有明显的焊接痕迹,不符合汽车塑料制品生产的外观要求。通过试验,得出以下结论:超声波塑料焊接设备焊接压力为0.2MPa,保温时间为2秒,焊接深度为1.8mm时,灯罩加工效果较好。

超声波熔接机焊台.png


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