超声波熔接机在车灯制作中的应用

超声熔接机是组成部分有空压驱动回路、发振机、控制箱、焊头和底模等，不同部件发挥着不同的作用。在气压驱动回路中，空气通过调压阀和流量调节阀送入双向无油气缸，再与自动控制IC电路结合，使超声波熔接机能够保持稳定可靠的焊接效果。在灯具制作厂中，人们常用它来焊接汽车和摩托车车灯外壳。

超声波熔接机焊接车灯外壳时，具有焊接效率高和焊接质量好的优势。采用传统粘接技术加工车灯外壳时，不仅仅常常出现粘接不牢固和不美观的缺点，导致差评率偏高，还需要花费较长时间等待粘接剂干燥，加工效率极低。而采用超声波熔接技术，可在十余秒内完成焊接。超声波熔接机在发振机导入电源和气压源通路后，按下底床上的两个熔接按钮，气压驱动电路使焊头向下至模具底部并与之配合，延时端振动子发振动同时，由焊头产生的超声波共振能量将传递到工件上，在很短的时间内实现高温焊接。焊接结束后，焊缝可以快速冷却，变得牢固可靠。

由于超声波熔接机在焊接灯具外壳时，产生的热量非常集中，对废焊接区域的影响较小，所以焊缝非常美观，符合汽车和摩托车对灯具的外形要求。由于超声波能量较高，可以瞬间使塑料外壳达到熔融的温度，所以其焊缝融合非常牢固，及时车灯随着汽车摩托车高速行驶，也不会出现变形和开裂问题。由此可见，超声波熔接机非常适合生产加工汽车和摩托车车灯外壳。