超声波焊接机操作技巧的分享

虽然现在超声波焊接机都比较智能化，有的可以实现自动化焊接，对人的依赖性较小。但是机器在使用之前必须要先做参数的调节，如果调节不当，会严重影响焊接效果。为了更加熟练的操作超声波焊接机，人们从多次的失败经验中总结出了很多技巧，下面我们就了解其中比较常见的几点。

使用超声波焊接机的时候，要注意焊接介质的选择。工厂在设计待焊接的两个工件时，要选择熔点较为接近的材料。若二者熔点差异过大，会导致一个工件已融化失型，另一个表面还完整，导致焊接无法完成。若二者熔点差异较小时，可以将熔点较高的工件放在另一个工件上方，就能够确保二者都受热融化，形成良好的焊缝。

超声波焊接机在焊接不同介质时，应该采用不同的焊头。焊头花纹的细密程度和深度都会影响到超声波传递的效果。一般来讲，焊头花纹的深度不宜超过0.2mm，但具体还需要参考焊接工件的性能。例如超声波焊接机焊接铝片时，因采用花纹较为细密的焊头，并且花纹深度不超过0.05mm。

超声波焊接机必须要放置在平整、干燥的地面，否则容易出现焊接异常。因为超声波产生的振动会影响到焊接设备，如果设备放置不平衡这个振动带来的影响会更大。当超声波焊接机出现共振现象时，焊头的位置可能会出现位移，并且整个设备也可能会因为不稳而倾倒。