超声波熔接机自动化设计难点及技术指标

由于现代工业的发展越来越趋向自动化，所以超声波熔接机必须顺应时代潮流，走向自动化发展的道路。由于产品焊接情况复杂，待焊工件的尺寸、形状和熔点往往不同，如何在确保熔接质量的前提下实现超声波熔接机的全自动化是非常困难的。根据超声波焊接工艺我们总结了自动设计中的几个难点。

一要确保超声波熔接机焊头与焊接工件的平行度，一旦焊头位置控制不准确，将会造成焊接事故。二要确保焊机操作的重复精度，一个设备每天会重复进行几万次的熔接动作，确保每个动作的统一非常不容易。三要保证超声波熔接机焊头、焊接台和焊接工件的固定良好，及时在长时间工作之后，依然保持良好的固定状态。

为了提高超声波熔接机自动化的程度，焊接设备厂家提出了产品的技术指标，以下是详细描述：

1、需选择合适的伺服电机，实现不同焊接位置的精确控制，例如西门子的伺服电机控制能力就比较高。

2、选用高精度螺丝和直线滑轨，以保证左右移动误差不超过0.01mm，从而确保焊接的稳定性。

3、采用PLC控制，控制超声波熔接机的各个位置运动、焊接量以及参数的存储、调用和修改，并且结合视觉识别等先进技术提高PLC控制的准确性。

4、设计制造特殊结构的焊接底座和夹具，保证熔接设备可以满足不同行业不同产品的生产加工。